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转股造粒生产线造粒工艺

发布时间:2022-04-21

该机是由我公司工作人员集多年复混肥生产经验,开发出的新型回转式转鼓造粒机.该机具有外形美观,操作简单、干燥均匀、维修方便等特点,是良好的造粒设备,该产品适用于冷、热造粒以及高、中、低浓度复混肥的大规模生产。

(1)粉碎、发酵、储存一天后,将发酵好的有机物干燥、粉碎、筛分。

(2)在生产一系列专用肥料的过程中,根据不同的土壤条件和作物,添加无机养分,浓缩有机质和微元素矿物质,使肥料中含有氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等多种植物生长所需的营养物质。氮、磷、钾和发酵材料按配方电脑配比搅拌,输送至造粒机造粒。有机和无机原料的配方按不同系列产品混合。在搅拌机中充分混合。如果比例是12%,大约是12吨。

(3)由于生物肥料的生产,造粒以有机质为主,纤维素多,成形条件差,并添加了具有造肥功能的活细菌群。生产过程不宜接触高温。园盘造粒和鼓包造粒不宜用于造料方法,因为这两种工艺要求原料粉碎细度高,造粒水分高,一般含水量在30%左右。因此,干燥负荷大,有效细菌损失大,成球率低(约60%~70%),生产过程中粉尘大,操作环境差。

因此,对于有机生物肥料的生产,应采用环境挤压法生产。环境挤压对原料粉碎要求低,成型率高(95%以上)。成型后,颗粒含水量低,干燥负荷小,可减少有效细菌的损失,粉尘小,操作环境好。90吨复合肥原料采用挤压造粒。当原料进入造粒机时,加入适量的水或蒸汽粘结成颗粒。造粒后,材料通过皮带机送入干燥机干燥。颗粒直径为3.0-4.0mm,造粒率大于70%。

(4)在干燥生物肥料的生产过程中,颗粒的含水量不仅要超过指标,还要低温干燥。有机原料发酵后,含水量约为30%~40%。颗粒形成后,颗粒的含水量一般在15%~20%之间。肥料质量指标要求含水量低于14%,需要干燥。因此,干燥段是生物肥料生产过程中不可缺少的一个重要过程。直接影响产量、质量和能耗,合理选择干燥机的型号和规格,控制工艺条件非常重要。为了避免有效活细菌在干燥过程中因温度过高而死亡,物料的干燥温度不得高于60℃(一般为50℃)。因此,与物料接触的热风温度应根据物料的含水量而有所不同,一般不超过130℃。最好分段控制热风温度,这样可以提高热效率,避免有效活细菌的死亡。

转股造粒生产线造粒工艺

根据这些特点,选择带式干燥机更合适,适用于低温低水干燥,可控制热空气进入温度,确保整个干燥过程中材料温度不高于规定温度,尾部还可增加自然风冷却段,使材料干燥后立即冷却,发挥多功能,干燥透气性好的颗粒状生物肥料,非常适合材料干燥平稳均匀,颗粒不损坏,可调整停留时间和进料速度,达到最佳干燥效果,由于大部分热空气可回收,热效率高,热源可采用沼气锅炉提供的蒸汽。

烘干机前部有一个二次造粒区,物料可以在这个区间实现二次造粒。然后通过扬料板充分干燥物料。烘干机尾部通过风扇通过管道抽出湿热空气,进入沉降室沉降。废气通过沉降后,通过洗涤塔喷洒除尘,喷水通过水泵抽出循环使用。二次除尘后,废气通过烟囱排入大气。

(5)冷却干燥物料通过带式输送机送入冷却机进行冷却。冷却过程主要是通过风扇将自然空气通过管道送入冷却器冷却物料。冷却器中的风向是逆流的。通过风扇和管道进入沉降室的废气与干燥废气相同,排入大气。冷却后的物料进入筛分,大颗粒物料与筛出的粉料一起进入回流带,输送至造粒机进行再造粒,成品进入自动包装系统进行包装。

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