有机肥发酵罐

随着养殖业的快速发展，禽畜粪便的处理成为亟待解决的环保难题。将禽畜粪便无害化处理并转化为有机肥，既能减少环境污染，又能实现资源的循环利用，为农业生产提供绿色肥料。而这一转化过程涉及多个关键工艺，掌握这些核心工艺是保障有机肥质量和生产效率的关键。本文将深入解析禽畜粪便无害化处理成有机肥的 5 大核心工艺，为相关从业者和企业提供专业指导。

一、原料收集与预处理工艺

（一）原料收集

禽畜粪便的收集是处理的第一步，不同养殖规模和养殖方式，收集方法有所不同。规模化养殖场可采用自动化收集设备，如刮粪机、输送带等，将粪便集中收集到储粪池中，这种方式效率高、成本低，且能减少粪便在养殖区域的堆积，改善养殖环境。对于小型养殖场或散户，可采用人工收集或半机械化收集方式，使用手推车、小型铲车等工具，将粪便运输至集中处理点。收集过程中要注意避免粪便与尿液、污水过度混合，防止后续处理难度增加。

（二）预处理

预处理主要包括固液分离和水分调节。固液分离可采用螺旋挤压式固液分离机、离心式固液分离机等设备，将粪便中的固体和液体分离。分离出的液体部分可作为液态肥直接还田或进一步处理，固体部分则用于制作有机肥。分离后的固体粪便水分含量通常较高，需要通过自然晾晒或机械烘干的方式调节水分。一般来说，将粪便水分控制在 50% - 60%，有利于后续发酵过程的进行。此外，还可根据需要添加秸秆、锯末等调理剂，改善粪便的透气性和碳氮比，为发酵创造良好条件。

二、高温好氧发酵工艺

（一）发酵原理

高温好氧发酵是利用好氧微生物的代谢活动，将禽畜粪便中的有机物分解转化为稳定的腐殖质。在发酵过程中，微生物分解有机物产生热量，使堆体温度迅速升高，当温度达到 50℃ - 70℃时，持续一段时间，可有效杀灭粪便中的病原菌、寄生虫卵和杂草种子，实现无害化处理。同时，有机物在微生物的作用下不断降解，转化为腐殖酸、氨基酸等有益物质，提高有机肥的肥效。

（二）发酵方式与设备

常见的高温好氧发酵方式有槽式发酵、条垛式发酵和罐式发酵。槽式发酵是在发酵槽内进行，通过翻抛机定期翻抛物料，保证氧气供应，促进发酵均匀进行；条垛式发酵是将粪便堆成条垛状，利用自然通风和定期翻抛来满足微生物的需氧要求；罐式发酵则是在密闭的发酵罐内进行，具有发酵效率高、占地面积小、不受外界环境影响等优点，但设备投资较大。企业可根据自身规模、资金和场地条件选择合适的发酵方式和设备。

（三）发酵过程控制

在发酵过程中，需要对温度、氧气含量、水分和 pH 值等参数进行严格控制。温度是发酵过程中的关键指标，一般前期温度上升较快，当达到 60℃ - 70℃时，保持 2 - 3 天，以确保充分杀灭有害微生物；之后温度逐渐下降，当温度稳定在 40℃ - 45℃时，表明发酵基本完成。氧气含量要保持在 5% - 15%，通过翻抛或强制通风来调节；水分应维持在 40% - 60%，若水分过低，微生物代谢活动受抑制，发酵速度减慢；若水分过高，会影响氧气供应，导致厌氧发酵，产生恶臭。pH 值一般控制在 6.5 - 8.5 之间，若 pH 值过低，可添加石灰、草木灰等进行调节。

三、腐熟与陈化工艺

（一）腐熟过程

经过高温好氧发酵后的物料，虽然大部分有机物已被分解，但仍含有部分未完全分解的有机物和不稳定的中间产物，需要进行腐熟处理。腐熟过程是在自然条件下，让物料继续进行缓慢的分解和转化，使有机物进一步稳定化。腐熟时间一般为 1 - 2 个月，在此期间，物料的颜色逐渐变深，从原来的灰褐色变为黑褐色，气味也从刺鼻的臭味转变为轻微的土腥味。

（二）陈化作用

陈化是腐熟后的物料在储存过程中发生的一系列物理、化学和生物变化。陈化过程可以进一步降低有机肥的含水量，使肥料颗粒更加紧实，提高肥料的稳定性和适用性。同时，陈化还能促进腐殖质的进一步形成，增加有机肥的保水保肥能力。陈化时间一般为 1 - 3 个月，储存环境要保持通风、干燥，避免雨水淋湿和阳光直射。

四、粉碎与筛分工艺

（一）粉碎处理

腐熟陈化后的有机肥物料，颗粒大小不一，需要进行粉碎处理，使其粒度符合后续造粒和使用要求。常用的粉碎设备有锤式粉碎机、辊式粉碎机、齿盘式粉碎机等。锤式粉碎机具有粉碎效率高、适应性强的特点，能将较大的物料颗粒粉碎成较小的颗粒；辊式粉碎机则适用于硬度较大的物料粉碎；齿盘式粉碎机粉碎粒度较细，常用于对粉碎粒度要求较高的场合。在粉碎过程中，要注意控制粉碎粒度，一般有机肥的粒度要求在 0.5 - 5 毫米之间。

（二）筛分分级

粉碎后的物料需要进行筛分，将不符合粒度要求的大颗粒和杂质筛除。常用的筛分设备有振动筛、圆筒筛等。振动筛通过电机带动筛面振动，使物料在筛面上做跳跃运动，实现筛分；圆筒筛则是通过圆筒的旋转，使物料在筒内滚动，小于筛孔的物料通过筛孔落下，达到筛分目的。经过筛分后的物料，粒度更加均匀，有利于后续的造粒和提高产品质量。

五、造粒与包装工艺

（一）造粒方式

造粒是将粉状有机肥加工成颗粒状的过程，颗粒状有机肥具有便于储存、运输和施用的优点。常见的造粒方式有圆盘造粒、转鼓造粒和挤压造粒。圆盘造粒是在旋转的圆盘上，通过喷洒粘结剂，使粉状物料在离心力、摩擦力和重力的作用下逐渐形成颗粒；转鼓造粒是在转鼓内，通过蒸汽或水的作用，使物料在翻滚过程中粘结成粒；挤压造粒则是通过挤压机将物料挤压成条，再切割成颗粒。不同的造粒方式适用于不同的物料特性和生产规模，企业可根据实际情况选择合适的造粒方式。

（二）包装储存

造粒后的有机肥经过冷却、筛分后，即可进行包装。包装材料可选用编织袋、塑料袋等，包装规格根据市场需求和用户习惯确定，常见的有 25 千克 / 袋、50 千克 / 袋等。包装好的有机肥应储存在干燥、通风的仓库内，避免受潮、结块和雨淋。同时，要做好产品标识，标明产品名称、成分、含量、生产日期、保质期等信息，以便用户使用和监管部门检查。

禽畜粪便无害化处理成有机肥的 5 大核心工艺环环相扣，每个工艺环节都对最终产品质量有着重要影响。只有严格把控原料收集与预处理、高温好氧发酵、腐熟陈化、粉碎筛分以及造粒包装等工艺过程，才能生产出优质的有机肥，实现禽畜粪便的资源化利用，为农业绿色发展和生态环境保护做出贡献。