有机肥发酵罐

在农业绿色发展趋势下，小型颗粒肥生产线因投资成本低、适配中小规模生产需求，成为不少农户、合作社的优选。一套完整的生产线需覆盖 “原料处理 - 发酵腐熟 - 造粒成型 - 成品包装” 全流程，以下结合核心环节梳理设备清单及选型要点。

一、原料预处理：粉碎设备是基础

颗粒肥原料多为农作物秸秆、畜禽粪便、中药渣等，需先通过粉碎设备处理成均匀细料，为后续发酵和造粒打基础。

推荐设备：锤片式粉碎机

这类设备适配小型生产线，进料口宽（通常 20-30cm），可处理直径 5cm 以内的块状原料，粉碎后粒径能控制在 1-3mm，满足发酵需求。且结构简单，单机功率 3-7.5kw，一小时可处理 1-3 吨原料，电费成本低，日常维护仅需定期清理筛网、更换磨损锤片。

二、核心环节：发酵设备加速腐熟

未经腐熟的原料直接造粒易出现 “烧苗” 问题，发酵设备能通过控温、控湿缩短腐熟周期。

推荐设备：槽式翻抛机（或简易发酵罐）

• 槽式翻抛机：适合露天或厂房内生产，搭配水泥发酵槽使用，单机可覆盖 1-2 条槽体（每条槽宽 1.5-2m），通过机械翻抛实现原料供氧，将发酵周期从自然腐熟的 30 天缩短至 10-15 天，且能避免原料结块、异味扩散。

• 简易发酵罐：若场地有限，可选用容积 5-10 立方米的立式发酵罐，密闭式设计减少占地，通过温控系统将内部温度稳定在 55-65℃，杀灭虫卵和病菌，更适合处理高湿粪便类原料。

三、成型关键：造粒设备决定颗粒品质

造粒是颗粒肥成型的核心，需根据原料湿度和产能选择适配设备。

推荐设备：湿法搅齿造粒机（或平模造粒机）

• 湿法搅齿造粒机：若原料发酵后湿度在 30%-45%（手握成团、落地即散），优先选这类设备。它通过高速搅齿搅拌，利用原料自身湿度成粒，无需额外加水，颗粒球形度好（圆整度 85% 以上），强度高，不易破碎，单机时产 0.5-1.5 吨，刚好匹配小型生产线产能。

• 平模造粒机：若原料偏干（湿度低于 25%），可搭配调质器使用，通过添加少量水或粘结剂辅助造粒，设备价格更低，操作门槛低，适合初次创业的用户。

四、收尾环节：包装设备提升效率

成品颗粒肥需定量包装，避免运输和储存过程中吸潮、散落。

推荐设备：半自动定量包装机

小型生产线无需投入全自动包装线，半自动设备（搭配输送带）即可满足需求。它能实现 “自动称重 - 填充 - 封袋” 流程，称重精度 ±50g，适配 25-50kg 编织袋，单机时产 300-500 袋，仅需 1 人操作，相比人工包装效率提升 3-5 倍，且减少物料浪费。

五、方案优势与适配场景

这套小型生产线总投资约 5-35 万元，占地面积 50-100㎡，时产能 0.5-2 吨，特别适合：

1. 农户处理自家秸秆、粪便，生产自用或本地销售的颗粒肥；

2. 小型合作社承接周边农户原料加工订单；

3. 有机肥小厂拓展颗粒肥品类，丰富产品结构。

通过科学配置各环节设备，既能保证颗粒肥品质，又能控制成本，助力中小规模从业者快速落地生产。