在有机肥生产领域，羊粪因有机质含量高（可达 30%-40%）、养分均衡，是优质的有机肥原料。但羊粪物料存在粘性低、纤维粗、含水率波动大的特性，导致造粒环节常出现成型率低（不足 70%）、颗粒松散易破碎、粒径不均匀等问题，成为制约羊粪有机肥规模化生产的关键瓶颈。事实上，造粒成型难的核心原因在于 “物料特性与设备选型不匹配”。本文将拆解羊粪造粒的难点，对比主流造粒设备的适配性，提供科学的选型方案，帮助企业突破成型困境。

一、羊粪造粒成型难的核心原因：物料特性的 “先天挑战”

要选对造粒设备，首先需明确羊粪物料的特殊性对造粒的影响：

1. 粘性偏低：羊粪中粗纤维占比约 15%-20%，且有机质多为颗粒状，天然粘性远低于鸡粪、猪粪（鸡粪粘性物质含量约 25%，羊粪仅 10%），物料难以团聚成粒；

2. 含水率波动大：新鲜羊粪含水率约 65%-75%，晾晒后易降至 30%-40%，过高易黏附设备造成堵机，过低则缺乏流动性，均影响成型；

3. 纤维韧性强：羊粪中的粗纤维（如牧草残渣）韧性较高，若未充分破碎，会在造粒过程中 “撑裂” 颗粒，导致松散。

这些特性决定了普通造粒设备（如圆盘造粒机）难以满足羊粪造粒需求，需针对性选择适配设备。

二、主流造粒设备对比：哪款更适配羊粪物料？

目前有机肥行业常用的造粒设备包括搅齿造粒机、挤压造粒机、对辊造粒机，三者对羊粪的适配性差异显著，需结合生产需求选择：

1. 搅齿造粒机：中低产能首选，兼顾效率与成型率

搅齿造粒机通过 “高速搅拌揉捻” 实现造粒，核心优势在于能通过剪切力破碎羊粪粗纤维，并通过调节转速增强物料团聚性，适配羊粪粘性低的特点。

• 优点：成型率可达 85%-92%，颗粒圆润（粒径 2-5mm 可调），且能通过喷雾装置实时调节含水率，适配羊粪含水率波动大的问题；设备结构简单，时产 1-5 吨，适合中小型羊粪有机肥厂（年产 5-20 万吨）。

• 注意事项：需提前将羊粪粉碎至粒度≤3mm（粗纤维需细化），且含水率需控制在 28%-35%，避免因纤维过粗导致颗粒松散。

2. 挤压造粒机：高纤维物料适配，无干燥需求

挤压造粒机通过 “螺旋挤压” 将物料强制压入模具成型，无需依赖物料粘性，尤其适合羊粪这类高纤维、低粘性物料，且无需烘干环节（颗粒含水率可直接控制在 20%-25%）。

• 优点：成型率稳定（90%-95%），颗粒硬度高（抗压强度≥3N），不易破碎；可处理含水率 40%-60% 的羊粪，无需频繁调节湿度，减少预处理工序；适合粗纤维含量＞20% 的羊粪原料。

• 注意事项：设备模具易磨损（需选用耐磨合金钢模具，使用寿命约 1000 小时），且颗粒形状多为柱状（直径 3-8mm），若需圆形颗粒需后续抛光处理。

3. 对辊造粒机：高产能优选，需严控预处理

对辊造粒机通过 “双辊挤压” 将物料压制成片状后破碎筛选，适合高产能需求（时产 5-15 吨），但对羊粪预处理要求极高。

• 优点：处理量大，能耗低（每吨羊粪能耗约 8-10kW・h，低于搅齿造粒机的 12-15kW・h），适合年产 20 万吨以上的大型工厂；

• 缺点：对羊粪预处理要求苛刻 —— 需将含水率控制在 25%-30%，且粗纤维需粉碎至≤2mm，否则易出现 “压不实” 导致颗粒破碎，成型率仅 75%-85%，低于搅齿、挤压造粒机。

三、选型指南：根据产能、成品需求精准匹配

企业在选择羊粪造粒设备时，需从产能规模、成品形态、预处理能力三个维度综合判断：

此外，无论选择哪种设备，均需配套 “预处理环节”：① 配备锤片式粉碎机（将羊粪粗纤维细化至≤3mm）；② 加装滚筒筛分机（去除杂质，避免堵塞设备），这是保障造粒效果的前提。

四、案例参考：从 “成型难” 到 “稳定量产” 的改造

宁夏某羊粪有机肥厂（年产 10 万吨）曾使用圆盘造粒机，羊粪造粒成型率仅 65%，颗粒松散易破碎。后更换为 “搅齿造粒机 + 锤片粉碎机” 组合：

1. 先将羊粪粉碎至粒度 2mm，粗纤维细化；

2. 造粒时通过喷雾装置将含水率稳定在 32%，转速设定为 380r/min；

改造后成型率提升至 90%，颗粒抗压强度达 2.8N，且无堵机现象，每月减少原料浪费超 50 吨，生产效率提升 40%。

结语

羊粪有机肥造粒成型难的核心并非 “物料问题”，而是 “设备选型与物料特性不匹配”。中小型厂优先选择搅齿造粒机（兼顾成本与效果），高纤维、无烘干需求可选挤压造粒机，大型高产能厂可考虑对辊造粒机（需强化预处理）。同时，需重视预处理环节，通过粉碎细化粗纤维、稳定含水率，才能彻底解决成型难题。若需进一步优化造粒参数（如转速、模具规格），可结合自身原料特性，咨询设备厂家获取定制化方案，实现羊粪有机肥的稳定量产。